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    大型液压法兰卷圆机使用说明书


          正确使用液压型材卷圆机,认真执行设备保养,遵守安全操作规程,是减少设备故障,延长设备使用寿命,保障安全生产的必要条件,因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
    开车操作前应阅读并理解熟悉本说明之规定方能上岗操作。
    设备须安装在坚硬的基础面上,找正,以进给导轨面于水平位置为准。
    设备的润滑是降低摩擦损耗,提高传动效率和寿命的有效措施。为此平常使用中要注意合理的润滑。
    按电气原理图接通电源,然后点动一下油泵电机,电机旋向应与泵规定转向要求符合,否则应将电线接头调相(此设备对4KW油泵电机的转向不要求),调好后正式启动油泵电机,使油泵处于空负荷运转,运转正常后按工作循环负荷试车。设备使用的电气保护器件(如电流继电器、空气开关等)在安装前进行严格的测试,并保证运行可靠。电气走线严格按电气原理图进行,控制柜上设有控制按钮、指示灯以及监视液压缸位移量的数字显示仪表。电控系统的主要任务是在一定的工作方式下,根据电气原理图,使电机启动和停止。主电路由断路器空气开关、交流接触器、电动机组成。采用50HZ、380V三相四线制电源。各电机均有相应的断路器作过电流短路保护。各电机均有相应的热继电器作过负荷保护。电机正反由交流接触 器控制;强电控制无器件包括断电器、熔断器、接触器、热继电器、按钮等。由数字显示仪表实时显示液压缸的位移量。检查电控箱并接入电源进行空载试车,熟悉各部电控操作按钮及压制工艺,空载运转确认正常后,方可作业。
    液压型材卷圆机出厂时调定的工作压力不得任意提高,使用时严格遵守说明书中的规定,切忌超压超负荷。高压胶管出厂时,均经过额定压力1.25倍的耐压试验。由于胶质的老化,用户长期使用时,应注意定期检查,半年检查一次。发生渗漏,凸起或爆破情况下,必须更换。使用时,应避免打折和出现急弯。固定场合,可用钢管代替。
    熟悉压制工艺,进料出料端可按实际情况添加辅助支撑走料装置,使型材始终平行设备底面,才能保证加工后不产生扭曲变形。工作时,型材弯度行成范围附近不准有人,橇型材时要站稳。防止橇棒打滑击伤,操作人员只能站在外侧。
    卷弯型材不能争于一次成型,应分数次往返滚压。特别是型材规格较大、强度大的材料,一定要采取少压量,分多次进给,多次滚压的方法,不然将损坏设备。加工型材规格也不应超过机具的允许范围。成型圆弧的大小与压缩率成反比,圆弧越大,压缩率越小,就容易卷制。圆弧越小,压缩率越大,卷制难度越大,往返滚压的次数也越多。操作时,最好先制弯曲弧模板,用之检验弯曲出来的弧度是否符合要求,以便及时纠正。
    设备在使用过程中应及时清理卷压过程中产生的残渣杂屑,以免影响设备正常工作。
    工作进应注意工作台面及辊轮周围勿放置工具或杂物,以免影响安全。操作时,注意人体压伤、割伤发生。严禁手、脚放在辊轴和传动部位及工件。工件进入辊轮后,严防手及衣服被绞入辊轮内。
    液压型材卷圆机正在运行时,若需要逆转则应先按“停机”按钮复位,然后按所需按钮操作逆转。
    设备应有专人操作,操作人与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系,指挥信号要清楚明了,操作时思想要集中,严禁谈笑、打闹,应确保安全。
    在设备开动时,操作才不准离开设备。
    型材弯卷出现搭头时不准工作,液压站油压不稳定或油温温度超过60度时不准工作。不得超载使用,严禁超过被动辊滑块的最大行程。
    当设备发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。
    若要拆卸油管或阀进,必须先将电源切断停机卸荷后进行。经常检查高压管,若发现渗漏应及时排除,绝对禁止带高压拧管接头及螺母。使用时,应避免打折和出现急弯。
    作业完毕,应使油缸活塞杆全部收回,然后断开开关,切断电源。停机后将工件放置指定地点。
          在进行生产活动前,了解液压型材卷圆机操作机维护技巧后,,不仅可以有效的保护设备,延长其使用寿命,还能够有效保护人员的安全.



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