斗式提升机机座吸风位置与吸风量设置要点

    斗式提升机是垂直提升散料的主要设备之一，其效率高、提升能力大、体积小、结构简单、密封性好、噪音低，在粮食、冶金、化工、煤炭等行业应用十分广泛。但是，斗式提升机的运行及装料和卸料过程极易使提升机机壳内部产生高浓度的粉尘，对车间的安全生产有直接的威胁。因此，斗式提升机的通风除尘一直是设计和操作人员十分重视的问题。

    我们对斗式提升机进行吸风，其主要目的有两个: ①让斗式提升机内保持负压状态，使粉尘不外溢;②吸走产尘点产生的粉尘。如何能达到这两个目的，关键是选取合适的吸风位置和确定合理的吸风量。

    斗式提升机产尘浓度最高的地方在机座处，因此要对斗式提升机进行吸风，首先要在底座处。   

    那么，具体应把吸风点放在什么位置呢?在以往的吸设计中，多把吸风点设在两筒之间，即底轮的正方，其实这是不合理的。

    因为吸风口的前方正好是皮带和皮带轮，它们会严重干扰吸风的效果，使粉尘不容易被吸走。

   在畚斗下行的过程中，必然有一定量的空气，会随之以同样的速度下行，其空气主要来自于机筒的缝隙处。

   由于底座处被物料充满，当空气运行到斗提机底座处时，就无法顺利通过，这就使得此处处于正压状态。

   粉尘浓度很容易升高，外界进人机筒，不会造成粉尘外溢。并且有空气进入就会使粉尘的浓度得到稀释，产生粉爆的机率会降低。所以，机座的吸风口应设在下行端，逆向进料用第1种方式;顺向进料用第2种方式。吸风量的确定依据是要保证能够把吸点处产生的粉尘全部吸走。当空气随畚斗一起下行时，可以认为其充满整个机筒，速度等于畚斗运行的速度。

    通常，设备的通风除尘有两种类型，一种是强吸风，一种是弱吸风，强吸风的目的是将机内的含尘空气不断地吸走，并通过进风口补入新鲜的空气，使机内的空气含尘浓度降低。弱吸风的目的则是保持机内处于负压状态，不使粉尘外溢。斗式提升机既要求灰尘不外溢，又要尽量降低机内粉尘浓度，又不设专门的补风口，因此斗式提升机的除尘是介于上述两者之间的除尘方式。

    本文根据提升机工作特点，分别讨论机座和机头的合理吸风口位置和吸风量。提供合适的吸风除尘方式和参数。

    以往的除尘设计，多将吸风口设在底轮的正上方，即两机筒的中间位置，这种方式便于吸风管的安装，对机座的除尘也具有一定的效果，但由于该吸风口被底轮和皮带所包围，进风不畅，因而除尘效果受到了一定的影响。下面通过对提升机的工作情况分析，寻求更为合理的吸风口位置。

    畚斗在下行过程中，必然有一定的空气随畚斗向下运动，这部分空气来自机头处及机筒的孔隙处。此时的畚斗就象多个在气缸内运动的活塞一样携带空气下行。空气在机筒内运动时畅通无阻，而当其到达机座时，由于机座底部堆满了物料，阻碍了空气的通过，使得部分空气被阻留在机座左侧，在机座左侧便形成了一个正压区，如果周围的机壳密封不好，含尘空气就会从孔隙中溢出机外。

  当畚斗绕过底轮后，必然要携带一部分空气上行，而从底座左侧被畚斗带过来的以及从底轮与机壳之间缝隙穿过的空气量不足以补充被畚斗携带上行的空气量，因此在机座的右侧便形成了一个负压区，这样，外部空气会从进料管或机壳的孔隙被吸入，而内部含尘空气不会外溢。

    根据以上分析，提升机底座的吸风点应设在机座的左侧，即畚斗的下行侧。此处是机筒内含尘空气聚集处，在此吸风可以有效地将含尘空气吸走，同时造成机座另一侧更大的负压，保证灰尘不外溢。

   同时，卸料后的畚斗顺机筒下行时，还要带走一部分空气，这部分空气量大于机头罩壳空隙漏风量，因而可以保证机头部分和接料溜管处于负压状态。近两年来，我们在设计粮食加工厂时，对斗式提升机多次采用上述的吸风除尘方式，取得了良好的效果，证明上述结论是正确的。