污泥刮板输送机在火电厂中的应用及技术要求

背景技术：

    本技术一种污泥刮板输送机，用于火力发电厂干化污泥的输送。污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭。污泥发电是城市污水处理厂进行污泥合理开发利用的技术措施之一，是污泥实行减量化、稳定化、无害化和资源化的良好方法。干化污泥发酵后伴生混合物呈弱酸性、极难输送；使用普通输送机输送时，输送链上的污泥极不易清理，设备腐蚀性、磨损性大，易浮链且输送效率不高。

技术内容

    为解决上述技术问题，本技术提供一种污泥刮板输送机，将干化污泥输送至原料存放库，该刮板输送机具有超长距离大倾角输送，具有耐磨损、耐腐蚀、防积水、防浮链功能，且能有效封闭干化污泥异味。本技术的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:污泥刮板输送机，所述埋刮板输送机的壳体为:不锈钢板通过螺栓连接而成的封闭型矩形腔体。所述埋刮板输送机的刮板链条由:304不锈钢双排滚子链、304不锈钢刮板、聚乙烯板刮板安装组成。所述埋刮板输送机的底板上设有玄武岩铸石板。所述埋刮板输送机的侧板上设有304不锈钢衬板，所述衬板与壳体之间通过可拆卸式沉头螺栓连接。所述不锈钢衬板厚度:5mm,高度:300mm。所述玄武岩铸石板厚:30mm。

    所述埋刮板输送机的头部总成、尾部总成为304不锈钢材料。本技术一种污泥刮板输送机，设备主要部件:刮板链条为套筒滚子链结构形式，带动污泥物料由下而上运行，高分子聚乙烯整体式刮板有效解决了污泥物料的浮链及粘性。设备的机壳四面为不锈钢板加不锈钢螺栓联接而成封闭型矩形腔体，以封闭污泥异味。埋刮板输送机的底板上设有玄武岩铸石板，减小了物料运行的阻力。埋刮板输送机的侧板上设有304不锈钢衬板，防止锈蚀设备侧板。头、尾部采用304不锈钢材料，经氮化热处理，耐磨损、耐腐蚀。本技术一种污泥刮板输送机，有效解决了含水、含油；以及粘性、腐蚀性、磨 损性极强、易浮链的的污泥原料输送的难题。

图1为本技术污泥刮板输送机结构示意图。图2为本技术污泥刮板输送机的刮板链条结构示意图。图3为本技术污泥刮板输送机的不锈钢双排滚子链结构示意图。

具体实施方式

    如图f图3所示，污泥刮板输送机，依次包括:尾部总成1，进料口 2，壳体3，刮板链条4，观察盖5，玄武岩铸石板6，驱动装置7，头部总成8，出料口 9。所述埋刮板输送机的壳体3为:耐腐蚀的不锈钢板通过螺栓连接而成的封闭型矩形腔体，以封闭污泥异味。所述埋刮板输送机的头部总成8、尾部总成I为304不锈钢材料，经氮化热处理，耐磨损、耐腐蚀。所述埋刮板输送机的刮板链条4由:304不锈钢双排滚子链10、304不锈钢刮板

11、聚乙烯板刮板12安装组成。所述埋刮板输送机的侧板上设有304不锈钢衬板，防止锈蚀设备侧板。所述衬板与壳体3之间通过可拆卸式沉头螺栓连接。所述不锈钢衬板厚度:5mm,高度:300_。所述埋刮板输送机的空载腔设304不锈钢主、副导轨，其底板上设有玄武岩铸石板6，所述玄武岩铸石板6厚:30mm，减小了物料运行的阻力。物料由进料口 2进入封闭型污泥刮板输送机的壳体3内承载腔的玄武岩铸石板6上，由运动着的刮板链条4将物料由下向上输送，经大倾角输送，到达头部总成8的出料口9，进入原料库。

实用要求

1.污泥刮板输送机，其特征在于，所述埋刮板输送机的壳体(3)为:不锈钢板通过螺栓连接而成的封闭型矩形腔体；所述埋刮板输送机的刮板链条(4)由:304不锈钢双排滚子链(10)、304不锈钢刮板(11 )、聚乙烯板刮板(12 )安装组成； 所述埋刮板输送机的底板上设有玄武岩铸石板(6)。

2.根据实用要求1所述污泥刮板输送机，其特征在于，所述埋刮板输送机的侧板上设有304不锈钢衬板，所述衬板与壳体(3)之间通过可拆卸式沉头螺栓连接。

3.根据实用要求2所述污泥刮板输送机，其特征在于，所述不锈钢衬板厚度:5mm，高度:300mm。

4.根据实用要求1所述污泥刮板输送机，其特征在于，所述玄武岩铸石板(6)厚:30mmo

5.根据实用要求1所述污泥刮板输送机，其特征在于，所述埋刮板输送机的头部总成(8)、尾部总成(I)为304不锈钢材料。

技术摘要

    污泥刮板输送机，所述埋刮板输送机的壳体为不锈钢板通过螺栓连接而成的封闭型矩形腔体。所述埋刮板输送机的刮板链条由304不锈钢双排滚子链、304不锈钢刮板、聚乙烯板刮板安装组成。所述埋刮板输送机的底板上设有玄武岩铸石板。本技术一种污泥刮板输送机，有效解决了含水、含油；以及粘性、腐蚀性、磨损性极强、易浮链的污泥原料输送的难题。