螺旋输送机万向吊挂联轴装置技术原理

技术领域：

    本技术涉及物料螺旋输送机上螺旋轴传动的联轴装置，具体地说是一种用于螺旋输送机上具有高效能的十字轴式万向联轴传动装置。

背景技术：

    现有技术的物料螺旋输送机主要应用于粮食、棉花、油脂制取行业，在具体使用中，此输送机中的螺旋轴传动的联轴装置是一个比较重要的部分，但是由于其结构存在缺陷，所以目前所存在问题如下，整个结构传动稳定性不好，结构也不紧凑、传动效率低。同时 运行的传动稳定性不好好、拆装也很不方便，使用寿命变短，安全隐患凸显。有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的用于螺旋输送机上的十字轴万向吊挂联轴装置。

实用内容

    本技术的目的在于提供一种用于螺旋输送机上的十字轴万向吊挂联轴装置，具有结构合理简单、运行的传动稳定性好、拆装方便，使用寿命长和安全可靠的特点。为了达成上述目的，本技术提供了一种用于螺旋输送机上的十字轴万向吊挂联轴装置，包括相互连接的吊挂器和螺旋轴；所述螺旋轴为位于转矩输入端和转矩输出端之间的左右两根螺旋轴，所述左右两根螺旋轴位于同一轴线上，所述左螺旋轴右端及右螺旋轴的左端均连接有各自的十字轴万向联轴器，所述左右两根螺旋轴端部设置的两个十字轴万向联轴器通过相互配合的花键轴和花键套连接在一起。所述吊挂器上端固定在支架体上，下端则垂直连接在花键套上。

    相较于现有技术，本技术包括有分别位于转矩输入端和转矩输出端的两根螺旋轴和两个万向联轴器，两个万向联轴器之间通过相互配合的花键轴和花键套连接，一吊挂器与花键套垂直联接，所述垂直吊挂器固定在支架体上。本技术巧妙利用十字轴万向联轴器输出具有较大角度补偿能力，可补偿轴间夹角和径向跳动，并能可靠地传递较大转矩和高速运动特性，通过调整螺旋轴两端十字轴万向联轴器间的相对相位角和相互配合的花键轴和花键套的轴向伸缩，使整个结构传动稳定性好，十字万向联轴器结构紧凑、传动效率高。本技术具有结构合理简单、运行的传动稳定性好、拆装方便，使用寿命长和安全可靠的特点。

图I为本技术一种用于螺旋输送机上的十字轴万向吊挂联轴装置的结构示意图。图中1、左螺旋轴；2、十字轴万向联轴器；3、右螺旋轴；4、十字轴万向联轴器；5、花键套；6、吊挂器。

具体实施方式

    有关本技术的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图I所示，一种用于螺旋输送机上的十字轴万向吊挂联轴装置，包括相互连接的吊挂器和螺旋轴；所述螺旋轴为位于转矩输入端和转矩输出端之间的左右两根螺旋轴，所述左右两根螺旋轴位于同一轴线上，所述左螺旋轴I右端及右螺旋轴3的左端均连接有各自的十字轴万向联轴器2、4，所述左右两根螺旋轴端部设置的两个十字轴万向联轴器

    2、4通过相互配合的花键轴和花键套5连接在一起。所述吊挂器6上端固定在支架体上，下端则垂直连接在花键套上。总之，本技术包括有分别位于转矩输入端和转矩输出端的两根螺旋轴和两个万向联轴器，两个万向联轴器之间通过相互配合的花键轴和花键套连接，一吊挂器与花键套垂直联接，所述垂直吊挂器固定在支架体上。

    本技术巧妙利用十字轴万向联轴器输 出具有较大角度补偿能力，可补偿轴间夹角和径向跳动，并能可靠地传递较大转矩和高速运动特性，通过调整螺旋轴两端十字轴万向联轴器间的相对相位角和相互配合的花键轴和花键套的轴向伸缩，使整个结构传动稳定性好，十字万向联轴器结构紧凑、传动效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的技术范围，其他运用本技术的技术精神的等效变化，均应俱属本技术的技术范围。

实用要求

1.一种用于螺旋输送机十字轴万向吊挂联轴装置，包括相互连接的吊挂器和螺旋轴；其特征在于，所述螺旋轴为位于转矩输入端和转矩输出端之间的左右两根螺旋轴，所述左右两根螺旋轴位于同一轴线上，所述左螺旋轴右端及右螺旋轴的左端均连接有各自的十字轴万向联轴器，所述左右两根螺旋轴端部设置的两个十字轴万向联轴器通过相互配合的花键轴和花键套连接在一起。

2.根据实用要求I所述的一种用于螺旋输送机上的十字轴万向吊挂联轴装置，其特征在于，所述吊挂器上端固定在支架体上，下端则垂直连接在花键套上。

技术摘要

    本技术公开了一种用于螺旋输送机十字轴万向吊挂联轴装置，包括相互连接的吊挂器和螺旋轴；其特征在于，所述螺旋轴为位于转矩输入端和转矩输出端之间的左右两根螺旋轴，所述左右两根螺旋轴位于同一轴线上，所述左螺旋轴右端及右螺旋轴的左端均连接有各自的十字轴万向联轴器，所述左右两根螺旋轴端部设置的两个十字轴万向联轴器通过相互配合的花键轴和花键套连接在一起。所述吊挂器上端固定在支架体上，下端则垂直连接在花键套上。本技术结构合理简单、运行的传动稳定性好、拆装方便，使用寿命长和安全可靠的特点。