干粉提升用螺旋输送机设计技术及实用方案

【背景技术】

    本技术涉及干粉加工设备领域，具体而言，涉及一种干粉螺旋输送机。干粉加工过程中，一般会用到干粉搅拌装置或者干粉混合装置，用以将两种或两种以上粉料均匀混合起来。为了混合更加均匀，干粉螺旋输送机或干粉混合装置通常整体高度设置得较大，在将粉料输送至干粉搅拌装置或干粉混合装置时，则需要将粉料进行提升输送。现有的干粉输送装置一般采用的是螺旋提升机，但是这种干粉输送装置只能是倾斜设置，占地面积较大，并且提升效率较低，能耗较高。

【技术内容】

    本技术提供了一种干粉螺旋输送机，旨在改善上述问题。本技术是这样实现的:

    —种干粉螺旋输送机，包括环形的输送管道和设置于所述输送管道内的输送机构；所述输送管道的上部侧壁上设置有出料口，下部侧壁上设置有进料口；所述输送机构包括承载器、输送滑轨以及驱动电机，所述输送滑轨为环形且贯穿于所述输送管道，所述承载器与所述输送滑轨通过输送台连接，所述输送台与所述驱动电机传动连接，所述驱动电机与控制器连接，所述输送管道在靠近所述出料口处设置有用于将所述承载器内的粉料从所述出料口导出的倾倒机构。

    进一步地，所述倾倒机构设置于所述输送管道的外部，所述倾倒机构包括主动杆、连杆以及从动杆，所述主动杆与所述从动杆通过所述连杆连接，所述主动杆伸入所述输送管道内并能在所述输送管道上的孔内滑动，所述输送管道的侧壁上设置有开口，所述主动杆在所述输送管道上的孔内滑动时，所述从动杆能够从所述开口伸入所述输送管道并推动所述承载器。

    输送台运动至靠近出料口的位置时，会推动主动杆，主动杆退出输送管道，并且带动连杆，连杆带动从动杆，使从动杆伸入至输送管道内并推动承载器，使得承载器产生倾斜，进而将粉料倒出，并通过出料口导出。整个倾倒过程靠输送台自身的运动自动实现，方便快捷。在倾倒粉料完毕后，输送台继续运动，承载器、主动杆、从动杆自动回复至原位。另夕卜，为了保证倾倒的效果，可利用控制器控制输送台在出料口处停留一段时间，保证粉料倾倒完毕后再离开出料口。

    进一步地，所述倾倒机构还包括两个支撑板，所述连杆的中部与连接杆铰接，所述连接杆的两端各与一个所述支撑板固定连接。

    连杆形成一个杠杆结构，其中部与连接杆的铰接处为杠杆支点，主动杆带动连杆时，连杆能够带动从动杆运动，并且连杆和主动杆的连接点与杠杆支点之间的距离较小，连杆和从动杆的连接点与杠杆支点之间的距尚较大，主动杆只需带动连杆在较小的范围内动作即可使从动杆运动较大的距离，从而使倾倒的角度较大，保证了倾倒粉料的效果。

    进一步地，所述承载器上设置有长条形的凹槽，所述从动杆伸入所述输送管道时，所述从动杆嵌入所述凹槽内。

    通过设置凹槽，从动杆可嵌入至凹槽内，以便从动杆作用于承载器上，防止从动杆与承载器之间产生相对滑移，从而使倾倒更加顺畅，提高倾倒的效果。

    进一步地，所述输送滑轨包括两个竖直段、顶部过渡段以及底部过渡段，两个所述竖直段的两端分别通过所述顶部过渡段以及所述底部过渡段连接，所述输送台包括底台和侧台，所述侧台能够与所述竖直段配合，所述底台能够与所述顶部过渡段配合。

    整个输送滑轨为环形，便于循环复位。输送台在竖直段运动时，侧台与竖直段配合，输送台在顶部过渡段运动时，底台与顶部过渡段配合，这样，既能够保证粉料平稳输送，又能够保证承载器在顶部过渡段时不会产生倾覆，从而使粉料泄漏出。

    进一步地，所述承载器为上端开口且下端封闭的筒形，所述输送台上设置有吊杆，所述承载器的上端开口处与所述吊杆铰接。

    通过设置吊杆，使得承载器在顶部过渡段运动时，能够始终保证承载器运动平稳，不会产生倾覆，粉料不会泄漏。

    进一步地，所述承载器的外壁上设置有支杆，所述支杆的两端分别与所述承载器和所述输送台铰接。

    通过设置支杆，在从动杆作用于承载器上倾倒粉料时，支杆能够对承载器起到支撑作用，限制承载器倾斜的角度，使倾斜角度不至于过大，同时也能够带动承载器，避免倾斜角度过小，而且避免承载器发生倾覆或难以复位的现象。

    进一步地，还包括供料装置，所述供料装置包括储料箱和供料管，所述供料管与所述储料箱连通，所述供料管上设置有阀门，所述阀门与所述控制器连接，所述供料管远离所述储料箱的一端与所述进料口连通。

    储料箱用以储存粉料，在需要进行上料时，控制器控制阀门打开，通过进料口向承载器装载粉料。控制器通过控制阀门的开闭时间，控制粉料的供给量，以达到合适的供给量。

    进一步地，所述输送管道的上部侧壁上设置有延伸段，所述出料口设置于所述延伸段上。

    输送管道上的延伸段伸至干粉搅拌装置或干粉混合装置的上方，以便粉料能够更好地落入干粉搅拌装置或干粉混合装置内。

    进一步地，所述延伸段在所述出料口的位置设置有围布。

    粉料在落入干粉搅拌装置或干粉混合装置时，围布能够起到围挡作用，防止粉料在下落过程中泄漏到装置外部。

    本技术的有益效果是:本技术提供的干粉螺旋输送机在使用时，通过进料口向承载器上装载粉料，控制器控制驱动电机工作，带动输送台在输送滑轨上运动，从而带动承载器移动。当输送台运动至靠近出料口的位置，倾倒机构工作，使得承载器倾斜，将粉料倒出，并通过出料口导入至干粉搅拌装置或者干粉混合装置内，以便进行混合。卸料完成后，输送台继续运动，并回复至初始位置，以便进行下一工作行程。

    本技术提供的干粉螺旋输送机通过输送台在输送滑轨上的运动，实现了承载器的输送，并通过倾倒机构实现对承载器内粉料的倾倒，从而能够实现粉料的垂直提升输送，节约了占地面积，并且整个过程自动输送粉料，自动化程度高，提高了输送的效率，降低了能耗。

【附图说明】

    为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

    图1为本技术实施例提供的干粉螺旋输送机的整体结构示意图；

    图2为本技术实施例提供的干粉螺旋输送机的倾倒机构的结构示意图。

    图中标记分别为:

    输送管道101;出料口 102;进料口 103;延伸段104;围布105;

    输送滑轨201;竖直段202;顶部过渡段203;底部过渡段204;

    承载器301;输送台302;底台303;侧台304;吊杆305;

    主动杆401;连杆402;从动杆403;

    储料箱501;供料管502;阀门503。

【具体实施方式】

    干粉加工过程中，一般会用到干粉搅拌装置或者干粉混合装置，用以将两种或两种以上粉料均匀混合起来。为了混合更加均匀，干粉搅拌装置或干粉混合装置通常整体高度设置得较大，在将粉料输送至干粉搅拌装置或干粉混合装置时，则需要将粉料进行提升输送。现有的干粉输送装置一般采用的是螺旋提升机，但是这种干粉输送装置只能是倾斜设置，占地面积较大，并且提升效率较低，能耗较高。

    鉴于此，本技术的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种干粉螺旋输送机，通过输送台302在输送滑轨201上的运动，实现了承载器301的输送，并通过倾倒机构实现对承载器301内粉料的倾倒，从而能够实现粉料的垂直提升输送，节约了占地面积，并且整个过程自动输送粉料，自动化程度高，提高了输送的效率，降低了能耗。

    为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

   实施例

    请参阅图1，本实施例提供了一种干粉螺旋输送机，该干粉螺旋输送机包括环形的输送管道101和设置于输送管道101内的输送机构。输送管道101的上部侧壁上设置有出料口 102，下部侧壁上设置有进料口 103。

    输送机构包括承载器301、输送滑轨201以及驱动电机，输送滑轨201为环形且贯穿于输送管道101，承载器301与输送滑轨201通过输送台302连接，输送台302与驱动电机传动连接，驱动电机与控制器连接，输送管道101在靠近出料口 102处设置有用于将承载器301内的粉料从出料口 102导出的倾倒机构。

    本实施例提供的干粉螺旋输送机在使用时，通过进料口103向承载器301上装载粉料，控制器控制驱动电机工作，带动输送台302在输送滑轨201上运动，从而带动承载器301移动。当输送台302运动至靠近出料口 102的位置，倾倒机构工作，使得承载器301倾斜，将粉料倒出，并通过出料口 102导入至干粉搅拌装置或者干粉混合装置内，以便进行混合。卸料完成后，输送台302继续运动，并回复至初始位置，以便进行下一工作行程。

    作为优选，本实施例中，输送台302为多个，沿环形的输送滑轨201分布，每个输送台302上均设置有承载器301，分别对承载器301进行粉料的供给，以便对粉料进行循环输送。

    本实施例提供的干粉螺旋输送机通过输送台302在输送滑轨201上的运动，实现了承载器301的输送，并通过倾倒机构实现对承载器301内粉料的倾。