粘湿物料专用封闭式刮板输送机技术要求

技术背景

    本技术涉及一种刮板输送机，具体的说是一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机。在煤炭干燥系统中，由于该系统为全封闭系统，而且系 统中热能损耗尽量做到最小，作为该系统第一道均匀入料装 置，过去只是将刮板输送机简单密封后使用，使用中存在以 下问题①刮板机腔体较大，密封较差，热能散失快；②尾 轮传动装置中的滚动轴承受热不易润滑，损坏较快；③头轮 驱动装置中的轴承座与槽体之间密封不严轴承易损坏；④输送粘湿物料经常出现飘链现象，导致物料易堵塞。

实用内容

    本技术的目的在于克服背景技术之不足而提供一种热能散失小、密封效果好且安装维护方便的粘湿物料专用封闭式刮板输送机。

本技术采用如下技术方案

    粘湿物料专用封闭式刮板输送机，包括支架，装在支架上的槽体，所述槽体的一端装有头轮驱动装置，其另一端装有尾轮传动装置，所述槽 体其上方装有入料口，其下方装有出料口，连接头轮驱动装 置和尾轮传动装置的刮板链，所述头轮驱动装置中的轴承座与所述槽体用连接件连接，该轴承座与驱动轴之间装有密封件，该槽体为中空密闭结构，该槽体上装有弧形板，该弧形板置于所述刮板链中传动链的外表面上方，所述尾轮传动装 置中的传动轴上套装有密封板，该密封板的一侧装有张紧装置，该密封板上、下两端用连接件与槽体连接，该密封板与 传动轴及槽体之间装有密封件；所述的入料口与出料口错开布置，该入料口靠近头轮驱动装置，该出料口靠近尾轮传动装置。

技术与现有技术相比，具有以下优点

①头轮驱动装置轴承座与中间槽体连接后并加装密封件其密封效果好，易维护；

②槽体采用中空密闭结构，能量释放空间縮小，降低能耗，易于密封；

③槽体上装有弧形板，使刮板链对粘湿物料不再出现上飘现象，不易堵塞物料

④入料口与出料口错开布置，减少头轮驱动装置的受热现象；密封板上装有张紧装置，解决了槽体与轴承座分体后调节轴承座时不易密封的问题。

具体实施方式

    以下结合附图及实施例详述本技术，一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机，参见附图1、 2、 3， 由支架l、头轮驱动装置2、入料口3、刮板链4、槽体5、 尾轮驱动装置6、丝杠7、出料口8、弧形板9、轴承座IO、 石棉密封圈ll、驱动轴12、螺栓13、螺栓14、密封板15、 传动轴16、螺栓17、石棉密封圈18组成。

其中轴承座IO、石棉密封圈ll、驱动轴12、螺栓13 组成头轮驱动装置2，螺栓14、密封板15、传动轴16、螺 栓17、石棉密封圈18构成尾轮传动装置6。

支架1上装有槽体5，槽体5的一端装有头轮驱动装置 2，其另一端装有尾轮传动装置6，槽体5其上方装有靠近头 轮驱动装置2的入料口 3，其下方装有靠近尾轮传动装置6 出料口 8，连接头轮驱动装置2和尾轮传动装置6的刮板链 4，头轮驱动装置2中的轴承座10与槽体5用螺栓13连接， 轴承座10与槽体5之间装有石棉密封圈11、槽体5为中空 密闭结构，槽体5上装有弧形板9，弧形板9置于刮板链4 中传动链的外表面上方，尾轮传动装置6中的传动轴16上 套装有密封板15，密封板15的一侧装有丝杠7张紧装置， 密封板15其上、下两端分别通过螺栓14和螺体17与槽体5 连接，密封板15与传动轴16及槽体5之间装有石棉密封圈 18;入料口 3与出料口 8错开布置，物料通过入料口3进入槽体5空间内，在刮板链4的传动作用下被传送至出料口 8。

实用要求

1、一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机，包括支架，装在支架上的槽体，所述槽体的一端装有头轮驱动装置，其另一端装有尾轮传动装置，所述槽体其上方装有入料口，其下方装有出料口，连接头轮驱动装置和尾轮传动装置的刮板链，其特征在于所述头轮驱动装置中的轴承座与所述槽体用连接件连接，该轴承座与驱动轴之间装有密封件，该槽体为中空密闭结构，该槽体上装有弧形板，该弧形板置于所述刮板链中传动链的外表面上方，所述尾轮传动装置中的传动轴上套装有密封板，该密封板的一侧装有张紧装置，该密封板上、下两端用连接件与槽体连接，该密封板与传动轴及槽体之间装有密封件；所述的入料口与出料口错开布置，该入料口靠近头轮驱动装置，该出料口靠近尾轮传动装置。

2、 根据实用要求1所述的粘湿物料用封闭型刮板输送机，其特征在于所述张紧装置用丝杠张紧。

技术摘要

    本技术涉及刮板输送机，具体地说是一种粘湿物料专用封闭式刮板输送机。它包括支架、槽体，槽体的两端分别装有头轮驱动装置和尾轮传动装置，槽体上装有错开布置的入料口和出料口，连接头轮驱动装置和尾轮传动装置的刮板链，头轮驱动装置中的轴承座与槽体用连接件连接，轴承座与驱动轴之间装有密封件，槽体为中空密闭结构，槽体上装有弧形板，尾轮传动装置中的传动轴上套装有密封板，密封板上装有张紧装置，本技术中加装的密封件密封效果好，易维护；槽体采用中空密闭结构，降低能耗；弧形板使刮板链对粘湿物料不再出现上飘现象，不易堵塞物料；入料口与出料口错开布置，减少受热现象；密封板的张紧装置，解决了调节轴承座时不易密封的问题。